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1 范围

本标准规定了金属板料与非金属板料的冲裁间隙值,以及采用此间隙值时冲裁件可以达到的尺寸

精度与剪切面质量水平。

本标准适用于厚度为10mm 以下的金属与非金属板料的普通冲裁。

2 定义、符号

冲裁间隙的定义以及标准中所用到的符号如表1和表2所示。

1 定义

定义

冲裁间隙(Blanking clearance)

图 例

指冲裁模具中凹模与凸模刃口侧壁之间的距离。

2 符号

符号

符号

名称

单位

图例

图例

C

冲裁间隙(单边间隙)

以料厚百分比表示/%t

(

t

板料厚度

mm

T

材料抗剪强度

MPa

R

塌角高度

以料厚百分比表示/%t

B

光亮带高度

以料厚百分比表示/%t

F

断裂带高度

以料厚百分比表示/%t

α

断裂角

(°)

h

毛刺高度

mm

f

平面度

mm

3 冲裁间隙

3.1 金属板料冲裁间隙

3.1.1 冲裁间隙分类

按冲裁件尺寸精度、剪切面质量、模具寿命和力能消耗等主要因素,将金属板料冲裁间隙分成表3

所示五类,即: i 类(小间隙),ii
类(较小间隙),ii类(中等间隙),iv类(较大间隙)和V 类(大间隙)。

GB/T 16743—2010

表3 金属板料冲裁间隙分类

项 目

名称

类别和间隙值

i类

ii类

i类

iv类

V类

剪切面

特征

毛刺细长

a很小

光亮带很人

塌角很小

刺中等

α 小

光亮带大

塌角小

毛刺一般

C中等

光亮带中等

塌角中等

毛刻较人

α 大

+光亮带小

塌角大

毛刺大

a大

光亮带最小 塌角大

塌角高

度R

(2~5)%t

(4~7)%t

(6~8)%t

(8~10)%t

(10~20)%t

光亮带

高度B

(50~70)%t

(35~55)%t

(25~40)%t

(15~25)%t

(10~20)%t

断裂带

高度F

(25~45)%t

(35~50)%t

(50~60)%t

(60~75)%t

(70~80)%t

毛刺高

度h

细长

中等

一般

较高

断裂角

a

4°~7°

7°~8°

8°~11°

14°~16°

平面度

f

较好

一般

较差

尺寸精度

落料

非常接近凹模尺寸

接近凹模尺寸

稍小于凹模尺寸

小于凹模尺寸

小于凹模尺寸

冲孔

非常接近凸模尺寸

接近凸模尺寸

稍大于凸模尺寸

大于凸模尺寸

大于凸模尺寸

冲裁力

较大

一般

较小

卸、推

料力

较大

最小

较小

冲裁功

较大

一般

较小

模具

寿命

较低

较高

最高

3.1.2 冲裁间隙档次

按金属板料的种类、供应状态、抗剪强度,表4给出了对应于表3的5类冲裁间隙值。

4 金属板料冲裁间隙值

材 料

抗剪强度t

MPa

初始间隙(单边间隙)/%t

i类

ii类

iii类

iv类

V类

低碳钢08F、10F、10、20、Q235-A

≥210~400

1.0~2.0

3.0~7.0

7.0~10.0

10.0~12.5

21.0

中碳钢45、不锈钢1Cr18Ni9Ti、4Cr13、膨胀

合金(可伐合金)4J29

≥420~560

1.0~2.0

3.5~8.0

8.0~11.0

11.0~15.0

23.0

高碳钢T8A、T10A、65Mn

≥590~930

2.5~5.0

8.0~12.0

12.0~15.0

15.0~18.0

25.0

纯铝1060、1050A、1035、1200、铝合金(软 态)3A21、黄铜(软态)H62、纯铜(软态)T1、

T2、T3

≥65~255

0.5~1.0

2.0~4.0

4.5~6.0

6.5~9.0

17.0

GB/T 16743—2010

4 (续)

材 料

抗剪强度t

MPa

初始间隙(单边间隙)/%t

i类

ii类

iii类

iv类

V类

黄铜(硬态)H62、铅黄铜HPb59-1、纯铜(硬

态)T1、T2、T3

≥290~420

0.5~2.0

3.0~5.0

5.0~8.0

8.5~11.0

25.0

铝合金(硬态)ZA12、锡磷青铜QSn4-4-

2.5、铝青铜QA17、铍青铜QBe2

≥225~550

0.5~1.0

3.5~6.0

7.0~10.0

11.0~13.5

20.0

镁合金MB1、MB8

≥120~180

0.5~1.0

1.5~2.5

3.5~4.5

5.0~7.0

16.0

电工硅钢

190

2.5~5.0

5.0~9.0

3.1.3 冲裁间隙适用场合

i 类冲裁间隙适用于冲裁件剪切面、尺寸精度要求高的场合;ii
类冲裁间隙适用于冲裁件剪切面、 尺寸精度要求较高的场合;
iii类冲裁间隙适用于冲裁件剪切面、尺寸精度要求一般的场合。因残余应力
小,能减小破裂现象,适用于继续塑性变形的工件的场合;iv类冲裁间隙适用于冲裁件剪切面、尺寸精度
要求不高时,应优先采用较大间隙,以利于提高冲模寿命的场合; V
类冲裁间隙适用于冲裁件剪切面、尺

寸精度要求较低的场合。

3.2 非金属板料冲裁间隙

表5给出了常用非金属板料的冲裁间隙值。

5 非金属板料冲裁间隙值

材 料

初始间隙(单边间隙)/%t

酚醛层压板、石棉板、橡胶板、有机玻璃板、环氧酚醛玻璃布

1.5~3.0

红纸板、胶纸板、胶布板

0.5~2.0

云母片、皮革、纸

0.25~0.75

纤维板

2.0

毛毡

0~0.2

4 冲裁间隙选用原则与方法

4.1 选用原则

4.1.1
对金属板料的普通冲裁而言,生产中常用冲裁间隙的取值范围为板料厚度的3%~12.5%。选
取冲裁间隙时,需根据实际生产要求综合考虑多种因素的影响,主要依据应在保证冲裁件尺寸精度和满
足剪切面质量要求前提下,考虑模具寿命、模具结构、冲裁件尺寸与形状、生产条件等因素所占的权重综
合分析后确定。

4.1.2 对下列情况,应酌情增减冲裁间隙值。

a)
在同样条件下,可根据不同零件质量要求,依据生产实践把握,使冲孔间隙比落料间隙适当
增加;

b)
冲小孔(一般为孔径小于料厚)时,凸模易折断,间隙应取大值。但这时要采取有效措施,防止
废料回升;

c) 硬质合金冲裁模应比钢模的间隙大30%左右;

d)
复合模的凸凹模壁单薄时,为防止胀裂,根据不同产品质量要求,实践把握放大冲孔凹模间隙;

e) 硅钢片随含硅量增加,间隙相应取大些,由实验确定放大间隙量;

f)
采用弹性压料装置时,间隙可大些,放大间隙量根据不同弹压装置实际中应用测定;

GB/T 16743—2010

g)
高速冲压时,模具容易发热,间隙应增大。如行程次数超过每分钟200次,间隙应增大10%
左右;

h) 电加工模具刃口时,间隙应考虑变质层的影响;

i) 加热冲裁时,间隙应减小,减小间隙量由实际情况测定;

j) 凹模为斜壁刃口时,应比直壁刃口间隙小;

k) 对需攻丝的孔,间隙应取小些,减小间隙量由实际情况测定。

4.1.3 表4所列冲裁间隙值适用于厚度为10mm
以下的金属板料,考虑到料厚对间隙的影响,实际选
用时可将料厚分成≤1.0mm;>1.0mm~2.5mm;>2.5mm~4.5mm;>4.5mm~7.0mm;>7.0mm~

10.0 mm五档。当料厚为≤1.0mm
时,各类间隙取其下限值,并以此为基数,随着料厚的增加,逐档递

增;对于双金属复层板料,应以抗剪强度高的金属层厚度为主来选取冲裁间隙。

4.1.4
凸、凹模的制造偏差和磨损均使间隙变大,故新模具的初始间隙应取最小合理间隙。

4.1.5
落料时凹模尺寸为工件要求尺寸,间隙值由减小凸模尺寸获得;冲孔时凸模尺寸为工件孔要求
尺寸,间隙值由增大凹模尺寸获得。

4.2 选用方法

4.2.1 两步法

选用金属板料冲裁间隙时,应针对冲裁件技术要求、使用特点和特定的生产条件等因素,首先按表

3确定拟采用的间隙类别,然后按表4相应选取该类间隙值。

4.2.2 类比法

其他金属板料的冲裁间隙值可参照表4中抗剪强度相近的材料选取。

GB/T 16743—2010

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